四种全自动开箱机的常见故障
自动开箱机
一、包装机械捆紧后不切带
有很多情况会造成此情况,如:1.松紧调整的太紧;2.打滑片或者打滑皮带有油,必须拆下擦掉油;3.皮带太紧,将皮带传动座往下下调些,或将马达往后调些即可;
二、全自动打包机卡带处理
当带子卡在滚轮中间,或有异物塞住无法取出时,拆开六角螺帽的垫圈,松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝,由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分,所以必须将螺丝转上些;取下连接轴心,将上轮机拿起,取出卡住物。*依以上方式装配复原就可以了,注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。
三、全自动开箱机不出带
遇此情形,首先检查“出带长度调整”是否在“0”处,然后再看穿带过程是否正确;如果不行,看送带滚轮附近是否卡住异物,这样也会造成此种情况。
四、粘合效果欠佳
1.温度太高或不够,有时较特殊的带子,粘性较差,温度必须很准确才可以;
2.使用电压不够,有很多工厂的电压,往往不足,如果再使用延长线或者电缆线,造成压降,使原先调整的温度变低,甚至于马达捆紧时烧掉,所以尽量避免使用电缆线,如果一定要用延长线,则须接较粗而不要太长的电线;
3.电热钢片太高太低,或偏左偏右,因此碰到上、下方的PP带,或是左、右的刀具,而无法进入加温,须视情况调整;
4.排烟的微风扇故障,使得温度太高。
其实,全自动开箱机的这些常见故障,通常都是由于平时的简单违规操作引起的,所以日常我们工作人员一定要按照正确的操作流程来操作,就会避免很多故障出现,另外,在日常检查时多加注意并做好相应的保养工作,也会减少机械故障的发生。
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